在一些
電液伺服萬能試驗機中有提到上下壓盤采用55#鋼,并淬火處理HRC50~HRC55,保證長時間使用不磨損。想要了解其重要性,就要先要了解其處理方式。
在
試驗機方面應(yīng)用最多的處理方式為淬火,下面我們就來了解一下。
淬火:是將工件加熱到臨界點上某一溫度,保持一定的時間,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻,獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。
淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變,得到馬氏體(或貝氏體)組織,然后配合以不同溫度的回火,獲得所需的力學(xué)性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用,通常在此之后必須實時進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工,以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。
回火:為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。
回火目的和作用:合理地調(diào)整力學(xué)性能,使工件滿足使用要求;穩(wěn)定組織,使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而保證工件的尺寸、 形狀不變;降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力,以減少工件的變形并防止開裂。